공압 공기 실린더 튜브 특성

공압 실린더 튜브는 공압 시스템에서 압축 공기를 선형 운동으로 변환하는 데 사용되는 원통형 성분입니다. 일반적으로 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 금속으로 만들어졌으며 압축 공기가 포함 된 중공 내부가 있습니다. 튜브는 양쪽 끝에서 밀봉되어 있으며 압축 공기가 실린더로 향할 때 앞뒤로 움직이는 피스톤 또는 플런저가 있습니다. 피스톤의 움직임은 푸시 또는 당기기 힘을 만듭니다. 푸시 또는 당기기 힘을 만듭니다. 이는 푸시 링, 푸시 또는 회전과 같은 산업 자동화에서 다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 공압 실린더 튜브는 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 크기와 설계로 제공됩니다.

특징 : 실린더 파이프는 높은 정밀, 고급, 변형 저항 및 부식 저항과 같은 특성을 가진 고정밀 강 파이프 재료입니다. 실린더 튜브는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 가벼우 며 서비스 수명이 길다. 알루미늄 튜브를 연마 한 후, 내부 및 외부 표면은 거울만큼 매끄 럽습니다. 각 실린더 파이프는 엄격한 검사를 받았습니다. 적용 범위 : 알루미늄 튜브는 다양한 실린더를 생산하는 데 사용됩니다. 원통형 튜브는 롤링에 의해 처리됩니다. 표면에 남은 잔류 압축 응력으로 인해 표면 미세 균열을 닫는 데 도움이되고 부식 전파를 방해합니다. 이는 표면 부식 저항을 향상시키고 피로 균열의 생성 또는 전파를 지연시켜 실린더의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 롤링 형성에 의해, 콜 작업 경화 층이 롤링 표면에 형성되어, 연삭 쌍의 접촉 표면의 탄성-플라스틱 변형을 감소시켜 실린더의 내부 벽의 내차 저항을 개선하고 그라인딩으로 인한 화상을 피합니다. 롤링 후 표면 거칠기 값이 감소하여 호환성 성능을 향상시킬 수 있습니다. 롤링 가공은 표면 구조, 기계적 특성, 모양 및 크기를 변화시키는 목표를 달성하기 위해 실온에서 금속의 플라스틱 변형을 사용하여 워크 피스 표면의 마이크로 범프를 평평하게하는 칩 프리 가공입니다. 따라서이 방법은 평준화 및 강화를 동시에 달성 할 수 있으며, 이는 연삭하여 달성 할 수 없습니다. 어떤 가공 방법이 사용 되든, 부품 표면에 항상 작은 오목한 볼록 나이프 자국이 있으며, 엇갈린 봉우리와 계곡의 현상이있을 것입니다.